Recycling & Upcycling
Unsere modernen RICE-Sneaker werden aus recycelten, upgecycelten und biobasierten Materialien hergestellt. Unsere beiden Schwerpunkte sind Umweltschutz und Ressourcenschonung.
Durch die Verwendung von Abfällen aus der europäischen Lebensmittelindustrie verwenden wir wertvolle Materialien wieder und geben ihnen ein neues Leben. Wir verwenden ausschließlich Abfallprodukte und stellen sicher, dass alle unsere Materialien zu 100 % aus Europa stammen. Um die Nutzung der verfügbaren Materialien zu maximieren, verwenden unsere Produzenten eine Schneidtechnik mit geringem Abfall. Darüber hinaus werden die Abfälle aus dem Schneideprozess der Sohle eingeschmolzen und wiederverwendet.
Obermaterial/veganes Leder
47 % BIO PU auf Basis von Maisabfällen (Italien)
33 % PU
20 % Bio-Baumwolle
Außensohle
5 % Reisabfälle aus Spanien (Paella-Reis aus Spanien)
50 % BIO-TPU
45 % recyceltes Material (wie Kaffee, Mais usw.)
Einlegesohle
30 % recyceltes Material (wie Kaffee, Mais usw.)
15 % Reisabfälle (Paella-Reis aus Spanien)
55 % SEBS (synthetischer Kautschuk)
Schnürsenkel/Label
Bio-Baumwolle
Recycelter Plastikbecher
Innenfutter
Bio-Baumwolle
RICE legt großen Wert auf die bewusste Auswahl von Lieferanten und Herstellern. Wir arbeiten nur mit Partnern zusammen, die unsere Werte teilen.
Daher sind wir besonders stolz darauf, dass unser spanischer Alleinlieferant neben zahlreichen nationalen und internationalen Zertifizierungen auch das „Global Recycled Standard“-Zertifikat besitzt. Der Global Recycled Standard (GRS) ist ein wichtiges Zertifikat für nachhaltige Recyclingpraktiken und legt strenge Anforderungen an die Verarbeitung, den Inhalt und die Rückverfolgbarkeit recycelter Materialien fest. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Förderung der Kreislaufwirtschaft und der Reduzierung von Umweltauswirkungen.
Nicht nur bei der Sohle, auch bei den Stoffen setzen wir auf weltweit anerkannte Zertifizierungen. Um die Umweltbelastung durch Chemikalien zu minimieren, verwenden wir für unser gesamtes Futter ausschließlich GOTS-zertifizierte Stoffe.
Mit diesem Zertifikat garantieren wir, dass unsere RICE-Schuheinlage nicht mit schädlichen Chemikalien behandelt oder gefärbt ist.
CO2-Einsparungen
Unser Ziel ist eine grünere Zukunft! Bei RICE setzen wir sowohl bei der Schuh- als auch bei der Sohlenproduktion auf Solarenergie, Handarbeit und kurze Transportwege.
Unsere Partner nutzen die unerschöpfliche Quelle der Sonne: Der Sohlenproduktionsprozess basiert zu 100 % auf Solarenergie, und mindestens 50 % des gesamten Schuhs werden über Photovoltaik veredelt. Dies hilft uns, die Umwelt zu schonen und unsere Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern. Die Schritte, die mit solarbetriebenen Maschinen nicht ausgeführt werden können, werden in traditioneller Handarbeit durchgeführt.
Um die lokale Wertschöpfungskette weiter zu stärken und unseren CO2-Fußabdruck gering zu halten, stammen die Reisabfälle für unsere RICE-Sneakersohlen von einer nur 40 km entfernten Reisfarm. Das strapazierfähige Maisleder (Coronet) stammt aus Norditalien.
Wir haben Bereiche mit den höchsten Emissionen identifiziert und arbeiten entlang der gesamten Produktionskette daran, unseren CO2-Fußabdruck so gering wie möglich zu halten. Da dieser Ansatz ständige Anpassungen erfordert, überprüfen wir alle zwei Jahre unsere Prozesse, um sicherzustellen, dass wir unsere Schuhe so nachhaltig wie möglich gestalten. Bei Bedarf nehmen wir entsprechende Anpassungen vor, um diesem dynamischen Prozess gerecht zu werden.
ABFALL
Unser Planet liegt uns am Herzen und es ist klar, dass insbesondere die Modebranche auf die Abfallproduktion achten muss. Gemeinsam mit unseren Produzenten haben wir kurze Produktions- und Lieferzeiten ausgehandelt, die es uns ermöglichen, bedarfsgerecht nachzubestellen. Dadurch wird sichergestellt, dass hergestellte Produkte nicht unnötig in Lagern verweilen und möglicherweise unverkauft bleiben, was zu Abfall und Entsorgung führt.
Wir arbeiten aktiv daran, im nächsten Jahr „Give Back“-Boxen in den Läden einzuführen. Dadurch werden unsere Kunden aktiv in den Recyclingprozess eingebunden. Die getragenen Sneaker werden an unseren Alleinlieferanten zurückgegeben, vom Schuh getrennt und erneut eingeschmolzen. Dies gibt der alten Sohle eine weitere Wendung, um durch die Straßen dieser Welt zu gehen. Unser Ziel ist ein „geschlossenes Kreislaufsystem“, um noch mehr Ressourcen, Emissionen und Abfall einzusparen. Ein definitiver Gewinn für unseren Planeten.
Nachhaltige Verpackung
Obwohl wir Verpackungsmüll nicht vollständig eliminieren können, sind wir bei RICE kontinuierlich auf der Suche nach innovativen und nachhaltigen Lösungen. Unsere Schuhkartons sind bereits clever darauf ausgelegt, plastikfrei zu sein, ohne dabei auf den bestmöglichen Schutz Ihrer Schuhe zu verzichten. Die Schuhkartons werden auf die Schuhgröße zugeschnitten, wodurch viel Karton und Füllmaterial eingespart wird.
Auch in unserem Logistikzentrum legen wir Wert auf Ressourcenschonung und die mehrfache Wiederverwendung von Versandkartons.
Unsere Vision ist es, mit Ihrer Unterstützung bis 2024 vollständig auf Mehrwegverpackungen umzusteigen – Schritt für Schritt in eine bessere Zukunft.
GRÜN ist neben Lila unsere Lieblingsfarbe, daher verwenden wir für den Versand von RICE-Schuhen ausschließlich DHL go Green. Dadurch werden die CO2-Emissionen unserer Transportwege aktiv reduziert.
Entstehung von Open21
Wir wählen unsere Lieferanten und Hersteller sorgfältig aus, um sicherzustellen, dass unsere Produkte unter fairen Bedingungen in Portugal und Spanien hergestellt werden. Unser einziger Lieferant in Spanien ist uns besonders wichtig, da er Frauen, die häusliche Gewalt erlebt haben, sichere Arbeitsplätze mit fairer Bezahlung bietet.
RICE-Mitarbeiter erhalten ein existenzsicherndes Gehalt und wir unterstützen sie jährlich mit einem speziellen Budget für ihre persönliche und berufliche Entwicklung. Ein besonderes Augenmerk legen wir auf unsere Praktikanten, denn wir sehen es als unsere Pflicht, sie dabei zu unterstützen, mit Selbstwirksamkeit und Freude in den Arbeitsmarkt einzutreten – die Vergütung richtet sich selbstverständlich nach den gesetzlichen Vorgaben. Bei RICE verstehen wir, dass eine respektvolle und integrative Arbeitsatmosphäre der Grundstein für Erfolg und Zufriedenheit ist
Maisleder ist ein umweltfreundliches Material, das aus Maisabfällen hergestellt wird, insbesondere aus Maisblättern und -stielen, die normalerweise nach der Ernte weggeworfen werden. Maisleder reduziert nicht nur den Abfall, sondern benötigt im Vergleich zu herkömmlichem Leder auch weniger Wasser für die Produktion. Die Herstellung von Maisleder hat im Allgemeinen einen geringeren CO2-Fußabdruck und weniger Treibhausgasemissionen als die herkömmliche Lederproduktion. Es ist außerdem biologisch abbaubar und atmungsaktiv und bietet Komfort und Flexibilität. Maisleder ist geruchsfrei, vielseitig in Farbe und Textur und hypoallergen.
Die Herstellung von Schuhsohlen aus Reishülsen ist ein innovativer Ansatz zur Herstellung umweltfreundlicher und nachhaltiger Schuhkomponenten. Der Hauptvorteil der Herstellung von Schuhsohlen aus Reishülsen besteht darin, dass ein Abfallprodukt wiederverwendet wird, das normalerweise weggeworfen würde. Dies trägt zur Reduzierung der Umweltbelastung bei und fördert einen nachhaltigeren Ansatz in der Schuhproduktion.
Bio-Baumwolle ist eine umweltfreundliche und nachhaltige Baumwolle, die ohne gentechnisch veränderte Organismen (GVO) und synthetische Chemikalien angebaut wird. Es reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt, fördert den Wasserschutz und verbessert die Bodenfruchtbarkeit. Bio-Baumwolle ist zertifiziert (GOTS oder OCS) und bietet gesundheitliche Vorteile für Verbraucher. Der Anbau unterstützt faire Arbeitsbedingungen und soziale Verantwortung der Landwirte. Die steigende Nachfrage nach Bio-Baumwollprodukten spiegelt ein wachsendes Bewusstsein für umweltbewussten Konsum und nachhaltige Landwirtschaft in der Textilindustrie wider.
Recycled TPR (Thermoplastic Rubber) ist ein Material, das aus recyceltem thermoplastischem Gummi hergestellt wird. Es besteht aus einer Mischung aus recycelten thermoplastischen Kunststoffen und Gummiabfällen. Ziel dieses Recyclingverfahrens ist es, Gummimaterialien, die normalerweise als Abfall enden, wiederzuverwenden und in neue Produkte zu integrieren. Die Vorteile von recyceltem TPR sind vielfältig:
- Umweltfreundlichkeit: Recyceltes TPR nutzt vorhandene Gummiprodukte und Kunststoffabfälle, wodurch die Abfallmengen reduziert und Mülldeponien entlastet werden.
- Ressourcenschonung: Für die Wiederverwendung sind weniger neue Rohstoffe erforderlich.
- Energieeinsparungen: Die Herstellung von recyceltem TPR erfordert weniger Energie.
- Wiederverwendbarkeit: Fördert eine Kreislaufwirtschaft.
Kartoffeln sind ein natürlicher, nachwachsender Rohstoff. Der Hauptbestandteil von Kartoffeln, die zur Herstellung von Schuhsohlen verwendet werden, ist Stärke. Stärke ist ein Polysaccharid, das in Kartoffeln in Form von Stärkekörnern gespeichert ist. Stärke wird durch Mahlen der Kartoffeln und anschließendes Waschen gewonnen, wobei der größte Teil des Wassers, der Fasern und anderer unerwünschter Bestandteile der Kartoffeln entfernt wird, um eine reine Stärkequelle zu erhalten. In der alleinigen Produktion wird Kartoffelstärke verwendet, um Teile von Weichmachern durch „biobasierten Kunststoff“ zu ersetzen. Der Einsatz von Kartoffelstärke bei der Herstellung von Schuhsohlen trägt dazu bei, den Bedarf an nicht erneuerbaren Materialien wie Kunststoffen zu reduzieren und so die Umweltbelastung zu verringern.